Todas as empresa trabalham para melhorar a sua eficiência e resultados ao menor custo. O primeiro passo para se atingir este objectivo é medir, ou seja, implementar um sistema de recolha de dados que consiga dar uma imagem real da actividade diária da empresa. Quando os dados existem e são analisados, devem ser implementadas métricas ou indicadores que, de uma forma intuitiva, permitam um acompanhamento da actividade da empresa.
Actualmente existe um grande número de indicadores e cada empresa escolhe os que mais se adequam aos seus sistemas de gestão mas, quando se pretende medir a eficiência global dos equipamentos, o indicador consensual que regularmente é escolhido é o OEE (Overall Equipment Effectiveness).
O OEE é simples, prático e possibilita um acompanhamento consistente da eficiência das linhas de produção/equipamentos. Embora o seu resultado seja apresentado como a eficiência global, a sua fórmula permite identificar e quantificar as fontes de maior ineficiência nos processos, o que é uma enorme vantagem para os gestores que pretendem conhecer a situação actual das suas linhas de produção e melhorar os seus resultados. Pelas razões apresentadas, quando as empresas desenvolvem projectos de TPM ou Lean normalmente utilizam o OEE como principal métrica de acompanhamento.
OEE = Eficiência x Qualidade x Disponibilidade
O OEE é calculado pelo produto de 3 factores (eficiência, qualidade e disponibilidade), que são calculados em percentagem e permite apurar um valor global de eficiência.
Compreender o OEE
A base de cálculo do OEE inicia-se com o tempo total operacional, do qual se subtraem as paragens planeadas (pausas, refeições, preventivas programadas, reuniões), obtendo-se assim o tempo operacional disponível. Quando se retira as paragens não programadas, resulta o tempo de operação. A quantidade produzida durante o tempo de operação é condicionada pela velocidade do processo abaixo da sua velocidade nominal (tempo de ciclo), quando se transpõe a quantidade produzida para o tempo de ciclo da linha, o resultado é o tempo real de operação. Por último retira-se o produto rejeitado e obtém-se o tempo útil real da linha.
As 6 grandes perdas
Na tabela abaixo identificam-se as chamadas 6 grandes perdas dos processos produtivos e que condicionam os valores do OEE. O grande objectivo das empresas que implementam projectos TPM é identificar e reduzir as 6 grandes perdas para melhorar a sua eficiência.
Cálculo do OEE
Actualmente já se encontra na internet muitas folhas de cálculo para obtenção do resultado do OEE automático, mas o seu cálculo é muito simples e fácil.
Partindo da fórmula principal :
OEE = Eficiência x Qualidade x Disponibilidade
Calculam-se os 3 factores individualmente para facilitar a compreensão de qual deles é que está a prejudicar mais o nosso valor final do indicador, possibilitando assim o foco das acções de melhoria e acompanhamento de resultados obtidos por factor.
Disponibilidade =
Tempo de operação/Tempo operacional disponível
Eficiência =
Tempo de ciclo ideal/(Tempo de operação/Total
de peças)
ou
Eficiência =
(Total de peças/tempo de operação)/Taxa de produção ideal
Qualidade =
Peças boas / Total de peças
Após o cálculo dos 3 factores calcula-se, pela fórmula principal acima, o valor final do OEE em %.
Exemplo de cálculo
No
seguinte exemplo estão os dados relativos a um turno de produção da fábrica
XPTO.
Calcule
numa primeira fase os factores do OEE e posteriormente o seu valor final.
Tempo operacional disponível = duração do turno – paragens
programadas = 480 – 60 = 420
m
Tempo de operação = tempo de operação planeada –
paragens não planeadas = 420 – 67 = 353 m
Peças boas = total de produzidas – peças
rejeitadas = 22340 – 442 = 21898 peças
OEE de classe mundial
O OEE de classe mundial é um índice utilizado internacionalmente pelas indústrias para benchmarking. Em estudos realizados conclui-se que as empresas mais eficientes a nível mundial possuem os seguintes valores de OEE:
Estima-se que na maioria das empresas, o valor de OEE ronde os 60%, pelo que se pode concluir que ainda existe uma margem significativa de eficiência global para melhorar. Com a consciencialização dos gestores de topo da existência deste enorme potencial, facilmente estes concluem que o investimento em recursos e meios, que permitam desenvolver de forma organizada e estruturada projectos Lean e TPM para melhorar o OEE dos seus processos, vai aumentar significativamente a eficiência e os resultados das suas empresa.
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